ADVANCED CERAMICS TECHNOLOGIES
DRY PRESSING
Dry pressing is used for the production of dimensionally accurate mass-produced items. Free-flowing granules are compacted in steel matrices that are profiled according to the part to be manufactured. The high costs for the tool (partly made of hard metal) are usually only justified for large series.
Dry pressing is a commonly used shaping process for the manufacture of technical ceramics. This process is also known as uniaxial pressing. With dry pressing, the powdery raw material is filled into a mold and pressed at high pressure of up to 500 MPa. The goal is to shape the raw material into a specific shape and achieve high density by tightly compressing the particles.
The dry pressing process begins with the preparation of the ceramic powder. The powder is usually ground in a ball mill or other grinding tool to achieve a uniform particle size. Then the powder is placed in a mold and pressed with a punch that moves perpendicular to the mold movement. The high pressure and vibrations ensure that the powder is compressed and takes on a solid shape.
After pressing, the component is dried to remove excess moisture and avoid cracks or deformation. Then it is fired at high temperature to achieve high density and strength. The exact firing temperature depends on the type of ceramic used.
Dry pressing of engineering ceramics offers a cost-effective way to produce high-density, high-strength parts. However, due to the high pressure and associated equipment costs, this process can be more expensive than other forming methods such as injection molding.
DIE VORTEILE VON TROCKENPRESSEN
Das Trockenpressen von technischer Keramik bietet mehrere Vorteile, darunter:
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Hohe Präzision: Das Trockenpressen ermöglicht die Herstellung von keramischen Teilen mit hoher Präzision und komplexen geometrischen Formen. Die Verwendung von speziell gefertigten Formen ermöglicht die Produktion von Teilen mit engen Toleranzen und hoher Massgenauigkeit.
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Materialvielfalt: Das Trockenpressen kann mit einer Vielzahl von keramischen Pulvern durchgeführt werden, darunter Oxide, Nitride, Carbide und mehr. Dies ermöglicht die Herstellung von keramischen Teilen mit unterschiedlichen Eigenschaften wie hoher Härte, Verschleissfestigkeit, Wärmebeständigkeit, elektrischer Isolierung und mehr, je nach den Anforderungen der spezifischen Anwendung.
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Kosteneffizienz: Das Trockenpressen ist in der Regel ein kosteneffizientes Verfahren zur Herstellung von technischer Keramik. Es ermöglicht eine Massenproduktion von Teilen mit relativ niedrigen Herstellungskosten im Vergleich zu anderen Fertigungsmethoden wie beispielsweise dem Spritzgussverfahren.
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Designflexibilität: Das Trockenpressen ermöglicht die Herstellung von keramischen Teilen mit vielfältigen Formen und Abmessungen, von einfachen bis hin zu komplexen Geometrien. Dies bietet Designern eine hohe Flexibilität bei der Gestaltung von keramischen Teilen für verschiedene Anwendungen.
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Verbesserte Materialeigenschaften: Durch das Sintern nach dem Trockenpressen können die keramischen Teile eine hohe Dichte und Festigkeit aufweisen. Sintern ermöglicht auch die Verbesserung der mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften der Keramik, was zu leistungsfähigen Endprodukten führt.
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Wiederholbarkeit: Das Trockenpressen ermöglicht die Herstellung von keramischen Teilen mit hoher Reproduzierbarkeit und Konsistenz. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen gleichbleibende Qualität und Leistung erforderlich sind.
Insgesamt bietet das Trockenpressen von technischer Keramik eine Vielzahl von Vorteilen, darunter hohe Präzision, Materialvielfalt, Kosteneffizienz, Designflexibilität, verbesserte Materialeigenschaften und Wiederholbarkeit, was es zu einer beliebten Methode zur Herstellung von technischer Keramik für verschiedene Industriebereiche macht.
