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Engineering technische Keramik

ENGINEERING

​

  • Entwicklung und Konstruktion

  • Projektleitung in allen Phasen

  • Verbesserungen mit innovativen Prozessen

  • Unterstützung in der Materialwahl

  • Kostenreduktion bestehender Keramikteile

CERAMIC ENGINEERING

Engineering in technischer Keramik bezieht sich auf den Prozess der Entwicklung, Herstellung und Anwendung von keramischen Materialien in verschiedenen Anwendungen und Industrien. Es umfasst die Anwendung von Ingenieurwissen und -fähigkeiten, um die Eigenschaften und Leistung von Keramikmaterialien zu optimieren und deren Anwendungen zu verbessern.

 

Im Engineering von technischer Keramik sind folgende Schritte typischerweise involviert:

  1. Materialauswahl: Eine wichtige Aufgabe besteht darin, das geeignete Keramikmaterial für eine bestimmte Anwendung auszuwählen. Dies hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. den Anforderungen an Festigkeit, Härte, Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit und anderen Eigenschaften.

  2. Formgebung: Nach der Materialauswahl muss das Keramikmaterial in die gewünschte Form gebracht werden. Dies kann durch verschiedene Technologien wie Extrusion, Spritzgiessen, Pressen oder andere Verfahren erfolgen.

  3. Sintern: Der nächste Schritt besteht in der Sinterung, bei der das Keramikmaterial unter hohen Temperaturen und Druck zu einer festen, dichten Struktur gebracht wird. Der Sinterprozess beeinflusst die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Materials und ist ein wichtiger Faktor bei der Optimierung der Leistung von technischer Keramik.

  4. Bearbeitung: Nach dem Sintern muss das Keramikmaterial oft bearbeitet werden, um die gewünschte Form und Oberflächenqualität zu erreichen. Hierbei können verschiedene Technologien wie Schleifen, Polieren oder Laserschneiden eingesetzt werden.

  5. Anwendung: Schliesslich wird das technische Keramikmaterial in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, wie z.B. in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin, der Elektronik, der Automobilindustrie und vielen anderen.

 

Die Entwicklung von technischer Keramik erfordert ein breites Wissen in Bereichen wie Materialwissenschaften, Ingenieurwissenschaften, Chemie und Physik. Es ist auch wichtig, die spezifischen Anforderungen und Herausforderungen in den verschiedenen Anwendungen und Branchen zu verstehen, um das Potenzial von technischer Keramik voll ausschöpfen zu können.

 

 

Wir übernehmen für sie das Ceramic Engineering, Entwicklung und Konstruktion von technische Keramik Komponenten.
 
Erfahren sie mehr von unserer Leistung.
Wir führen für sie die Projektleitung in allen Phasen von der Idee bis zum Versand durch.
Die technische Keramik ermöglicht Verbesserungen mit sehr innovativen Prozessen.
Sie erhalten von uns Unterstützung in der Materialwahl der technischen Keramik.

Wir ermöglichen ihnen eine Kostenreduktion ihrer bestehender Keramikteile durch unser Know-How.

„Wir haben uns zum festen Ziel gesetzt die Kundenbedürfnisse im Vordergrund zu stellen, da die technische Keramik sehr viele Möglichkeiten bietet und wir ihnen mit unserem Know-How individuelle Lösungen bieten können.
​

  • Wir haben einen detaillierten Entwicklungsprozess für technische Keramik

  • Wir haben einen detaillierten Herstellungsprozess für technische Keramik

  • Wir haben einen strukturierten Ablauf für individuelle Produkte in technische Keramik


Wir sind ihr Experte bei der Senkung der Kosten ihrer bestehender technische Keramikprodukte.

NAVIGATOR

Swissceramill Keramikfräser

Swissceramill Keramikfräser

Keramikfräser von Swissceramill Made by BSQ TECH GmbH

Keramikkugeln aus technischer Keramik

Keramikkugeln aus technischer Keramik

Keramikkugeln werden in der Lagerindustrie eingesetzt. Dabei sind die guten Gleiteigenschaften und die Verschleisseigenschaften der technischen Keramik sehr geschätzt.

Keramikbaugruppe aus Aluminiumoxid

Keramikbaugruppe aus Aluminiumoxid

Keramikbaugruppe aus Aluminiumoxid werden eingesetzt in verschiedenen Industrien. Diese Anwendung ist für die Sensortechnologie bei hohen Temperaturen.

Cordierit Keramik

Cordierit Keramik

Cordierit Keramik wird eingesetzt in der Hochtemperaturtechnink und wird als Stützmaterial genutzt.

Präzisionsteil aus Keramik

Präzisionsteil aus Keramik

Präzisionsteile aus technischer Keramik sind sehr vielseitig und können in allen Industrien eingesetzt werden wo die Toleranz gewünscht ist.

Keramik Fixation

Keramik Fixation

Farbige Keramik Teile

Farbige Keramik Teile

Sie wünsche sich eine farbige Keramik aus Zirkonoxoid oder Aluminiumoxid? Gerne erfüllen wir ihnen nahezu alle Wünsche und offerieren ihnen alle gewünschten Grössen als Keramikgehäusen aber auch als Schmuckteil wie Ringe.

Keramikbuchsen

Keramikbuchsen

Keramikbuchsen oder auch Keramikhülsen werden in vielen Industrien eingesetzt wo Verschleiss und Härte verlangt wird.

Keramik Schraube

Keramik Schraube

Keramik Schraube werden in vielen Industrien eingesetzt. In diesem Fall wir es für eine Hochtemperatur Anwendung eingesetzt.

Keramik Mischdüse

Keramik Mischdüse

Keramik Mischdüse werden beim Mischen von Chemikalien und Farben eingesetzt.

Keramik Stahl Substitution

Keramik Stahl Substitution

Keramik Stahl Substitution wird eingesetzt um die Kosten zu reduzieren.

Keramik Ringe präzise

Keramik Ringe präzise

Keramik Ringe präzise geschliffen ist in wenigen Mikrometer möglich. Dabei ist wichtig die richtige Strategie zu wählen um die beste Präzision zu erhalten.

Keramikuhr

Keramikuhr

Diese Keramik Uhr besteht aus Borcarbid Keramik B4C. Sie ist extrem hart und zudem sehr Leicht mit einer Dichte von 2 g/ccm.

Bilder

ENTWICKLUNGSPROZESS

ANFORDERUNGS- PROZESS

  • Produkt und deren Vorteile beschreiben

  • Design Konzept erstellen und testen

  • Anwendung und Funktionalität detailliert beschreiben

  • Technische Zeichnung erarbeiten

  • Technische Keramik definieren (Al2O3, ZrO2, SiC, Si3N4)

  • Markt-, und Absatzvolumen muss bekannt sein

  • Kunde muss ein realisierbares Budget für die Entwicklung und Umsetzung freigeben

UMSETZUNGS- PROZESS

  • Phasenschritte bearbeiten vom Prototypen bis zur Serienreife

  • Herstellungsprozess der technischen Keramik  detailliert bestimmen

  • Lieferanten nach Herstellungsprozesse evaluieren und qualifizieren

  • Ziele definieren

  • Qualität

  • Technisch

  • Zeit

  • Lieferung und Verpackung

  • Einhaltung von Normen

  • Preise und Mengen festlegen

  • Wunschpreise vom Kunden

  • Realisierbare Preise vom Lieferanten

 

QUALITÄTS- PROZESS

Planen

  • Erkennen von Verbesserungspotenzial

  • Analyse des aktuellen Zustandes

  • Entwickeln neuer Konzepte

Do

  • Praktische Optimierung des Konzeptes

Check

  • Resultate werden sorgfältig überprüft

Act

  • Vorgaben auf breiter Front einführen

  • festschreiben

  • regelmässig auf Einhaltung überprüft

 

Entwicklungsprozess

HERSTELLUNGSPROZESS DER TECHNISCHEN KERAMIK

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess der technischen Keramik umfasst in der Regel mehrere Schritte, die je nach spezifischem Material und Anwendung variieren können. Im Allgemeinen kann der Prozess jedoch wie folgt beschrieben werden:
 

  1. Materialauswahl: Die Auswahl des geeigneten Rohmaterials ist ein wichtiger erster Schritt bei der Herstellung von technischer Keramik. Die Materialauswahl hängt von den Anforderungen an die spezifischen Anwendungen ab, einschliesslich mechanischer Festigkeit, thermischer Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und elektrischer Leitfähigkeit.

  2. Pulverherstellung: Die meisten technischen Keramiken werden aus feinem Pulver hergestellt. Die Herstellung des Pulvers erfolgt durch Mahlen und Mischen von Rohstoffen. Die Rohstoffe können je nach Material und Anwendung unterschiedlich sein, können aber aus Metalloxiden, Carbiden, Nitriden und anderen Verbindungen bestehen.

  3. Formgebung: Die Formgebung ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von technischer Keramik. Die Formgebung kann durch verschiedene Technologien erfolgen, wie z.B. Spritzgiessen, Extrusion, Pressen oder andere Verfahren.

  4. Trocknung: Nach der Formgebung wird das keramische Material getrocknet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Die Trocknung erfolgt normalerweise bei niedriger Temperatur, um eine Verformung des Materials zu vermeiden.

  5. Sintern: Der Sinterprozess ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von technischer Keramik. Das Keramikmaterial wird in einem Ofen bei hohen Temperaturen und Druck gesintert, um eine dichte, feste Struktur zu bilden. Während des Sinterprozesses werden die Pulverpartikel verschmolzen und die keramische Struktur wird gebildet.

  6. Bearbeitung: Nach dem Sintern muss das Keramikmaterial oft bearbeitet werden, um die gewünschte Form und Oberflächenqualität zu erreichen. Hierbei können verschiedene Technologien wie Schleifen, Polieren oder Laserschneiden eingesetzt werden.

  7. Qualitätskontrolle: Die Herstellung von technischer Keramik erfordert eine sorgfältige Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass das Material die erforderlichen Eigenschaften und Spezifikationen erfüllt. Die Qualitätskontrolle umfasst oft Tests wie z.B. Röntgenbeugung, Mikroskopie und Festigkeitsprüfungen.
     

Die Herstellung von technischer Keramik erfordert ein hohes Mass an Präzision und Kontrolle, um eine hohe Qualität und Konsistenz des Materials zu gewährleisten.

Unser Ablauf für ihre individuellen Produkte

Ablauf individuelle Produkte

  1. Wir bieten ihnen steht intelligente Lösungen und nutzten dabei die neuesten Herstellungsverfahren der technischen Keramik.

  2. Wir bieten ihnen unsere Partnerschaft für langfristige Projekte an und beteiligen uns anteilmässig an den Kosten ihrer Produktidee.

  3. Durch die vielen Möglichkeiten, welche die technische Keramik ermöglicht, bieten wir ihnen unsere Engineeringwissen zur Verbesserung und kostenoptierter Herstellung ihrer Produkte an.

  4. Wollen sie ihre bestehende technische Keramik Produkte neu überprüfen lassen und die Herstellungskosten senken, dann können wir ihnen dabei mit unserem Know-How sehr gerne behilflich sein.

  5. Wir können ihnen jederzeit das Angebot auf ihre gewünschten Mengen, gewünschten Preis und ihrer gewünschter Qualität herstellen.

  6. Sind sie daran interessiert die Lebensdauer ihrer Produkte zu erhöhen, dann bietet die technische Keramik hervorragende Lösungen, welche wir ihnen jederzeit herstellen können.

  7. Wollen sie eine generelle Überholung und Verbesserung ihrer Produkte erzielen und dabei die Performace verbessern, dann können wir ihnen sehr gerne behilflich sein.

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