TROCKENPRESSEN

Das Trockenpressen ist bei hohen Stückzahlen das wirtschaftlichste Verfahren und für einfache bis komplizierte Geometrien geeignet. Eingepresste Vertiefungen und Bohrungen sind im Normalfall nur in Pressrichtung vorzusehen.
Je nach Auslegung des Trockenpressautomaten lassen sich Bauteile von Fliesen- bis zu Streichholzkopfgröße realisieren. Kleine Scheiben oder Plättchen können bis zu einer Dicke von ca. 0,8 bis 1 mm gepresst werden. Für noch dünnere, ebene Bauteile bietet sich eher das Foliengiessverfahren an. Feine Stege o. ä. im Bauteil lassen sich noch herstellen, wenn das verwendete Pressgranulat die Hohlräume im Presswerkzeug vernünftig füllen kann bzw. wenn die Werkzeuggestaltung möglich ist.

Was die Feuchtigkeit betrifft, so gibt es zwei Möglichkeiten für das Pressen: Trockenpressen und Nasspressen.

Beim Trockenpressen beträgt der Wassergehalt des Rohmaterials weniger als 7 %. Neben möglichen Dichteunterschieden (innere Inhomogenitäten, Lunker) stellen die aufwendige Pulveraufbereitung und Einschränkungen in der Bauteilgeometrie weitere Nachteile dar. Demgegenüber stehen aber auch Vorteile wie gute Reproduzierbarkeit, hohe Maßhaltigkeit und ein automatischer Prozessablauf.
 
Die Alternative zum Trockenpressen ist das Nasspressen mit einem Wassergehalt von über 12%. Diese Art der Formgebung ermöglicht komplizierte Geometrien und eine gleichmässigere Dichteverteilung. Allerdings ist eine Trocknung des Grünlings erforderlich. Ausserdem haben Presslinge aus feuchtem, zerkleinertem Granulat eine geringere Verdichtung und damit eine geringere Festigkeit als Trockenpresslinge.

Gerne können wir Sie unterstützen, Ihre Teile mit diesem Verfahren zu realisieren.