TECHNISCHE KERAMIK HERSTELLER

Technische Keramikherstellung: Eine Vielzahl von Herstellungsverfahren wird bei der Produktion von technischer Keramik eingesetzt, um den Anforderungen des Endprodukts und der Anwendung gerecht zu werden. Hier sind einige der gängigsten Verfahren im Überblick:
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1. Pressen: Pressen ist das vorherrschende Verfahren zur Herstellung von technischer Keramik. Es beinhaltet das Verdichten von pulverisiertem Rohmaterial unter Verwendung von Druck und Hitze. Anschliessend kann die Keramik weiterbearbeitet werden, beispielsweise durch Sintern, Pressen oder Schneiden.

2. Spritzgiessen: Spritzgiessen ermöglicht die Herstellung komplexer Keramikteile. Dabei wird Keramikpulver unter hohem Druck und Hitze in eine Form eingespritzt. Das resultierende Teil erfordert in der Regel eine zusätzliche Sinterung und Weiterverarbeitung.

3. Extrusion: Die Extrusion wird oft eingesetzt, um Rohre, Stangen und andere längliche Keramikteile herzustellen. Hierbei wird die Keramik durch eine Düse gepresst, um die gewünschte Form zu erzeugen.

4. Sprühtrocknung: Die Sprühtrocknung wird zur Herstellung dicker Schichten oder Beschichtungen verwendet. Dabei wird flüssiges Keramikmaterial zerstäubt und anschliessend getrocknet sowie verdichtet.

5. Sol-Gel-Verfahren: Das Sol-Gel-Verfahren ermöglicht die Herstellung dichter und glatter Keramikoberflächen durch kontrollierte chemische Reaktionen.

6. Heisspressen: Beim Heisspressen werden komplexe Keramikteile aus bereits gesintertem Rohmaterial hergestellt. Das Keramikmaterial wird unter hohem Druck und Temperatur geformt.

 
Diese Verfahren sind nur einige Beispiele für die Herstellung von technischer Keramik. Die Auswahl des geeigneten Verfahrens hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Endprodukts, der erforderlichen Stückzahl und den spezifischen Anforderungen der Anwendung.
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