ADVANCED CERAMICS TECHNOLOGIES
KERAMISCHE WERKSTOFFE - TECHNISCHE KERAMIK
TECHNISCH KERAMISCHE WERKSTOFFE
Technische Keramik kann aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt werden, je nach den gewünschten Eigenschaften und Anwendungen. Einige der gebräuchlichsten Werkstoffe sind:
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Aluminiumoxid (Al2O3): Dies ist der am häufigsten verwendete Werkstoff für technische Keramik. Es hat eine hohe Festigkeit, Härte, Steifigkeit und chemische Beständigkeit. Es wird oft für Anwendungen in der Elektronik, Mechanik und chemischen Industrie eingesetzt.
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Siliziumkarbid (SiC): Dieser Werkstoff hat eine hohe Festigkeit, Härte und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Chemikalien. Es wird oft für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Energieindustrie eingesetzt.
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Siliziumnitrid-Keramik (Si3N4) ist ein Werkstoff aus der Gruppe der technischen Keramiken. Sie zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit, Härte, Bruchzähigkeit und Temperaturbeständigkeit aus. Zudem besitzt Si3N4 eine gute Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolationsfähigkeit und geringe Dichte.
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Aluminiumnitrid (AlN): Dieser Werkstoff hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolationsfähigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. Es wird oft für Anwendungen in der Elektronik- und Automobilindustrie eingesetzt.
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Titanoxid (TiO2): Dieser Werkstoff hat eine hohe Transparenz, eine hohe Beständigkeit gegen Chemikalien und Witterungseinflüsse sowie eine hohe Härte und Kratzfestigkeit. Es wird oft für Anwendungen in der optischen Industrie und der Beschichtungstechnologie eingesetzt.
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MACOR ist eine spezielle Typ von Glaskeramik, die auch als machinable glass ceramic bezeichnet wird. Es handelt sich um ein Material, das sich durch seine hervorragende Bearbeitbarkeit und seine hohe chemische Beständigkeit auszeichnet.
Es gibt noch viele weitere Werkstoffe, die für die Herstellung von technischer Keramik verwendet werden können. Die Wahl des Werkstoffs hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich der erforderlichen mechanischen, thermischen, elektrischen und chemischen Eigenschaften.
Aluminiumoxid ist der am häufigsten eingesetzte keramische Werkstoff. Dank seiner sehr guten elektrischen Isolierung, Durchschlagsfestigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit bis hin zu 1750°C ist er ideal für elektrische Anwendungen und Hochtemperatureinsätze.
DIE VORTEILE VON ALUMINIUMOXID KERAMIK
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Hohe Festigkeit
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Hohe Härte
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Gute Temperaturbeständigkeit
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Hohe Verschleißfestigkeit
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Hohe Korrosionsbeständigkeit bis zu hohen Temperaturbereichen
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Hohe Biokompatibilität
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Ausgezeichnete tribologische Eigenschaften
Zirkonoxid ist der Hochleistungswerkstoff unter den Oxidkeramiken. Er zeichnet sich durch außergewöhnliche Bruchzähigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie eine niedrige Wärmeleitfähigkeit aus.
DIE VORTEILE VON ZIRKONOXID KERAMIK
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Sehr hohe Bruchzähigkeit
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Sehr hohe Biege- und Zugfestigkeit
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Hohe Verschleißfestigkeit
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Hohe Druckfestigkeit
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Sehr niedrige thermische Leitfähigkeit
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Wärmeausdehnung ähnlich wie Gusseisen
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E-Modul vergleichbar mit Stahl
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Sauerstoffionenleitfähigkeit
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Sehr gute tribologische Eigenschaften
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Exzellente Oberflächenbeschaffenheit und scharfe Kanten möglich
Die optimalen Eigenschaften aus beiden Werkstoffen sind in unseren Mischoxidkeramiken realisiert.
-Hauptkomponente ZrO2 heißen ATZ (Alumina Toughened Zirconia)
-Hauptkomponente Al2O3 heißen ZTA (Zirconia Toughened Alumina)
DIE VORTEILE VON MISCHOXID KERAMIKEN
Hintergrund der Mischungen ist es die „guten“ Eigenschaften aus beiden Oxiden zu kombinieren:
Die große Festigkeit und Zähigkeit des Zirkonoxids mit der Härte und Verschleißbeständigkeit des Aluminiumoxids.
Bei geeignetem Anteil an ZrO2 im ZTA Material bleibt auch die hohe elektrische Isolierung des Al2O3 erhalten.
Leicht und doch enorm stabil – das zeichnet Siliciumkarbid aus. Auch bekannt als Siliziumcarbid oder Sliliziumkarbid, zeigt der keramische Werkstoff exzellente Eigenschaften für verschiedenste Einsatzgebiete. Bauteile aus Siliziumcarbid eignen sich optimal für Anwendungen, in welchen Verschleißfestigkeit, hohe Steifigkeit, Korrosions- und Temperaturbeständigkeit von essentieller Bedeutung sind.
DIE VORTEILE VON SILIZIUMKARBID
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Hervorragende chemische Beständigkeit
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Hohe Festigkeit
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Exzellente Korrosionsbeständigkeit selbst bei sehr hohen Anwendungstemperaturen
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Ausgezeichnete mechanische Hochtemperatureigenschaften
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Gute Thermoschockbeständigkeit
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Geringe Wärmeausdehnung
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Sehr hohe Wärmeleitfähigkeit
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Hohe Verschleißfestigkeit
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Sehr hohe Steifigkeit
Der keramische Werkstoff Siliciumnitrid (auch: Siliziumnitrid) ist das Allroundtalent unter den Technischen Keramiken. Mit seiner hohen Festigkeit und Bruchzähigkeit, sehr guten Thermoschockbeständigkeit sowie seiner hervorragenden Verschleiß- und Schlagfestigkeit eignet sich Siliciumnitrid für verschiedenste Anwendungsbereiche.
DIE VORTEILE VON SILIZIUMNITRID KERAMIK
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Sehr gute Festigkeit bis in hohe Temperaturbereiche (>1200°C)
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Exzellente Verschleiß- und Schlagfestigkeit
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Hohe Härte
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Bruchzähigkeit
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Niedrige thermische Ausdehnung
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Relativ niedrige Wärmeleitfähigkeit
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Sehr gute Thermoschockbeständigkeit
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Sehr gute chemische Beständigkeit
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Elektrisch leitfähiges Material erhältlich
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Es verbindet die Leistung einer technischen Keramik mit der Vielseitigkeit eines Hochleistungskunststoffes – damit ist es ein hervorragend bearbeitbares Material. Durch Drehen und Fräsen können selbst anspruchsvollste Formstücke und kleinste Präzisionsteile gefertigt werden. Wenn die Leistung einer technischen Keramik benötigt wird und die Anwendung die Herstellung einer komplizierten Form erfordert, ist Macor®-Glaskeramik das ideale Material. Es hilft, die Zeit zwischen Entwicklung und Anwendung deutlich zu vermindern und dadurch die Kosten zu senken.
DIE VORTEILE VON MACOR® / GLASKERAMIK
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Kosteneffektiv in der Verarbeitung
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Komplexeste Formen möglich
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Strahlenresistent
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Niedrige Wärmeleitfähigkeit
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Sehr hohe Gebrauchstemperatur
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Guter elektrischer Isolator
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Keine Porosität und keine Ausgasung
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Kurze Durchlaufzeiten
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Kein Glattbrand erforderlich
